evaporador de hielo en escamas de 15 t/día | Tambor individual robusto para puertos y plantas de procesamiento

| Componentes principales para la producción de hielo en escamas | |
| El evaporador de hielo en escamas constituye el componente central de intercambio térmico de la unidad de fabricación de hielo. El refrigerante circula dentro del cuerpo cilíndrico para facilitar el intercambio térmico, formando una capa uniforme de hielo sobre la pared interior, que luego se extrae continuamente mediante un mecanismo de cuchilla para producir hielo en escamas. La unidad presenta un diseño vertical fijo: el cilindro evaporador permanece inmóvil, mientras que un raspador interno gira a lo largo de la pared interior para recoger el hielo. Esta configuración minimiza el desgaste y garantiza un sellado hermético, evitando eficazmente fugas de refrigerante. | |
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| Cuchilla helicoidal de precisión central | |
| Cuchilla helicoidal de precisión en acero inoxidable que raspa el hielo de forma uniforme, generando menos residuos, resistente al desgaste y que no daña el tanque evaporador, funciona en silencio, es duradera y ahorra energía. | |
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| Base superior e inferior estable | |
| Las bases superior e inferior del evaporador están fabricadas en acero al carbono, ofreciendo una excelente relación calidad-precio; su superficie está tratada contra la corrosión para asegurar durabilidad, y su elevada capacidad de carga proporciona una estructura estable para el equipo durante su funcionamiento. | |
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| Aplicación Escenarios | |
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Ampliamente utilizado en campos como la conservación de alimentos, el enfriamiento de bebidas y el enfriamiento industrial Plantas de hielo para puertos y muelles: suministro continuo de hielo en escamas para el desembarque, subastas y enfriamiento de bodegas de embarcaciones. | |
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| Hielo en escamas de alta calidad y refrigeración altamente eficiente | |
| Las escamas de hielo están disponibles en espesores de 1,8 a 2,2 mm; tienen una gran superficie de contacto, son secas y no se adhieren ni aglomeran fácilmente, lo que permite un enfriamiento rápido y una mezcla homogénea de los materiales. Las escamas de hielo tienen bordes redondeados, sin aristas afiladas, evitando rayones o perforaciones en los materiales que se congelan durante la operación. | |
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| Modelo | Capacidad | Refrigeración | Fuente de alimentación | Potencia total | refrigerantes | Dimensión (mm) | Peso |
| (kg/24h) | capacidad (kw) | (kW) | (kg) | ||||
| RBFE-0,5 T | 500 | 3.7 | 3P/380 V/50 Hz | 0.32 | R404A/R22 | 900*580*780 | 115 |
| RBFE-1 T | 1,000 | 6.5 | 3P/380 V/50 Hz | 0.32 | R404A/R22 | 900*580*880 | 136 |
| RBFE-1,2 T | 1,200 | 7.8 | 3P/380 V/50 Hz | 0.32 | R404A/R22 | 900*580*980 | 148 |
| RBFE-1,5 T | 1,500 | 9.8 | 3P/380 V/50 Hz | 0.32 | R404A/R22 | 900*580*980 | 156 |
| RBFE-2 T | 2,000 | 13 | 3P/380 V/50 Hz | 0.39 | R404A/R22 | 910*680*1040 | 246 |
| RBFE-2,5 T | 2,500 | 16.2 | 3P/380 V/50 Hz | 0.39 | R404A/R22 | 910*680*1200 | 293 |
| RBFE-3T | 3,000 | 19.5 | 3P/380 V/50 Hz | 0.39 | R404A/R22 | 910*680*1200 | 324 |
| RBFE-4T | 4,000 | 26 | 3P/380 V/50 Hz | 0.57 | R404A/R22 | 1190*890*1250 | 368 |
| RBFE-5T | 5,000 | 32.5 | 3P/380 V/50 Hz | 0.57 | R404A/R22 | 1190*890*1450 | 436 |
| RBFE-8T | 8,000 | 49 | 3P/380 V/50 Hz | 0.95 | R22/R717 | 1720*1270*1560 | 638 |
| RBFE-10T | 10,000 | 65 | 3P/380 V/50 Hz | 0.95 | R22/R717 | 1720*1270*1700 | 795 |
| RBFE-15T | 15,000 | 95 | 3P/380 V/50 Hz | 1.2 | R22/R717 | 2160*1650*1865 | 1265 |
| RBFE-20T | 20,000 | 130 | 3P/380 V/50 Hz | 1.2 | R22/R717 | 2160*1650*2050 | 1968 |
| RBFE-25T | 25,000 | 160 | 3P/380 V/50 Hz | 1.2 | R22/R717 | 2160*1650*2265 | 2263 |
| RBFE-30T | 30,000 | 195 | 3P/380 V/50 Hz | 1.89 | R22/R717 | 2860*2180*2350 | 2862 |
| Elemento | Especificación |
| Capacidad nominal | 15 000 kg/24 h (base: evaporación a -20 °C, ambiente a 25 °C, agua a 20 °C) |
| Tipo de hielo | Hielo en escamas, de 1,5 a 2,5 mm de espesor, seco y subenfriado |
| Dimensiones del tambor | ø[1100] × [1800] mm, longitud efectiva de congelación [1750] mm |
| Material del Tambor | SUS304 (estándar) / SUS316L (opción marina) |
| Carcasa exterior / aislamiento | SUS304 con aislamiento de PU de [80] mm |
| Refrigerante | R404A, R507A, R448A, R449A, R717 (amoníaco) |
| Temperatura de evaporación | -18 °C a -25 °C |
| Presión de diseño | [2,5] MPa (HFC) / [2,0] MPa (R717) — confirmar según refrigerante |
| Tracción | reductor de engranajes de [3,0] kW, velocidad del tambor de 1 a 2 rpm |
| Raspador | Cuchillas con carga por resorte, holgura de 0,5 a 1,0 mm, segmentos reemplazables |
| Bomba de Circulación de Agua | [2,2] kW |
| Distribuidor de agua | Distribuidor perforado de acero inoxidable, extraíble para su limpieza |
| Conexiones para refrigerante | Aspiración Ø[76] mm, líquido Ø[28] mm (confirmar según circuito) |
| Conexiones de agua | Entrada Ø[50] mm, drenaje Ø[50] mm |
| PESO NETO | Aprox. [1.600] kg (tambor desnudo) |
| El levantamiento | Cuatro ojales de elevación certificados, centro de gravedad marcado en el bastidor |
| Prueba | prueba de retención de presión de 48 horas, prueba de fuga con nitrógeno y rodaje en marcha antes del embalaje |
Notas sobre instalación y manipulación
El tambor se envía sobre un bastidor de transporte de acero; levántelo únicamente por las cuatro orejetas, nunca por el eje ni por los extremos de tubería.
La base debe estar nivelada con una tolerancia máxima de 2 mm/m; la desviación radial del tambor afecta directamente a la uniformidad del espesor del hielo y a la vida útil de la cuchilla.
El aislamiento se aplica en fábrica; las tuberías expuestas en obra deben ser aisladas por el instalador.
Deje un espacio libre mínimo de [800] mm para mantenimiento en el lado del raspador, para inspección y sustitución de la cuchilla.
Para instalaciones marinas, especifique acero inoxidable 316L y elementos de fijación de acero inoxidable; los bastidores de acero al carbono requieren un sistema de recubrimiento especificado.
¿Puedo adquirir el tambor sin compresor ni condensador? Sí, esa es la configuración estándar. El tambor se suministra como componente independiente, con capacidad definida, dimensiones de conexión y interfaz de montaje especificadas.
¿Por qué un tambor grande en lugar de dos más pequeños? Un solo tambor de 15 t/día implica menos piezas móviles, un solo accionamiento, un solo circuito de agua y menor mantenimiento. Si su planta no puede tolerar tiempos de inactividad, también ofrecemos configuraciones con dos tambores en tándem; solicite la opción de redundancia.