အထူးပြုထုတ်လုပ်သော ဖလိက်ရေခဲ အဝေးထောက်ခံစနစ်များ - ထိရောက်သော ရေခဲထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ

အထူးပြုထားသော ဖလိက်ရေခဲ အဝေးပေါက်စက်သည် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖန်တီးထားသော မျက်နှာပုံအောက်ခြေများကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပါသည်။ ထိုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေခဲထုတ်လုပ်မှု၏ အထောက်အပံ့များကို အများအားဖြင့် ကျော်လွန်သည့် အအေးပေးမှုစွမ်းရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ဤအကျေးဇူးသည် ဖလိက်ရေခဲဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်၏ အခြေခံရုပ်ပါရမ္မာဗေဒမှ အစပျော်ပါသည်။ ထိုဖြစ်စဉ်တွင် ရေသည် အောက်ခြေမျက်နှာပုံပေါ်သို့ အတိအကျ စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ပုံမှန်အောက်ခြေမျက်နှာပုံပေါ်သို့ ဖြန့်ကျက်ပါသည်။ ထိုအောက်ခြေမျက်နှာပုံကို ရေခဲဖွဲ့စည်းရန် အကောင်းဆုံး အပူခါးမှုအောက်ခြေတွင် ထိန်းသိမ်းပါသည်။ အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အထူးသော အအေးပေးမှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက် လိုအပ်သော အောက်ခြေမျက်နှာပုံဧရိယာများကို တိကျစွာ တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဝေးပေါက်စက်သည် စွမ်းရည်နည်းပါးမှု (underperformance) သို့မဟုတ် အလွန်အများကြီးသော စွမ်းရည်ကြောင့် စွမ်းအင်ကုန်သုံးမှု အလွန်အများကြီးဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရလာသော ရေခဲဖလိက်များ၏ ပေါက်စက်အထူသည် များသောအားဖြင့် မီလီမီတာ ၁ မှ ၂ အထိ ရှိပါသည်။ ထိုအထူသည် အထူးသော မျက်နှာပုံဧရိယာ-အသံအနေအထား အချိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအချိုးသည် ထုတ်ကုန်များကို အအေးပေးရာတွင် အပူလွှဲပေးမှုကို အလွန်မြန်မြန် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထိုပုံသဏ္ဍာန်အကျေးဇူးကြောင့် ရေခဲဖလိက် ၁ ကီလိုဂရမ်သည် ရေခဲဘလောက် သို့မဟုတ် ရေခဲပုံစဥ်များနှင့် အလေးချိန်အတူတူ ရှိသော ထုတ်ကုန်မျက်နှာပုံဧရိယာကို ပိုမိုများစွာ ထိတွေ့နေပါသည်။ ထိုကြောင့် အပူကို ပိုမိုမြန်မြန် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အအေးပေးမှုအချိန်ကို တိကျစွာ လျော့ချပေးပါသည်။ ပင်လွေ့ငါးများကို စုဆောင်းသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဤအကျေးဇူးသည် ဖမ်းမှုအပြီး အရေးကြီးသော နှစ်နှစ်အတွင်း ဖမ်းမှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုအချိန်ကာလတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါကောင်းပေါက်ပေါက်ဖြစ်မှုနှုန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအသက်တာ သို့မဟုတ် ဈေးကွက်တန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အလွန်မြန်မြန် အအေးပေးနိုင်မှုသည် အရေးကြီးသော အရေးအသားများကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဘီယယ်များ ပေါကောင်းပေါက်ပေါက်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရေးအသား၊ အရသ်နှင့် လုံခြုံရေးတို့ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သော လုပ်ငန်းများအတွက်လည်း အထူးပြုထားသော အဝေးပေါက်စက်သည် အကျေးဇူးပုံစံဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအဝေးပေါက်စက်သည် စီမင့်ရေခဲဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို အလွန်မြန်မြန်စုပ်ယူနိုင်သော ရေခဲကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအပူကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အပူကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဝေးပေါက်စက်အတွင်းရှိ ရေခဲအေးစက်အေးစက်များ၏ စီးဆောင်းမှုပုံစံကို အကောင်းဆုံးဖော်ပေးရန် ကွန်ပျူတာဖြင့် စီမံထားသော အရေးကြီးသော စီးဆောင်းမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အအေးပေးမှုစွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေခဲအရည်အသွေး မတော်တဆ ကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပူလွှဲပေးမှု တစ်သေးတစ်သေး အားကောင်းမှုကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ရေခဲဖလိက်တစ်ခုချင်းစီသည် အထူနှင့် ခြောက်သောအခြေအနေတို့အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များတွင် ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော ခန့်မှန်းနိုင်သော အအေးပေးမှုစွမ်းရည်ကို ပေးစေပါသည်။ အဝေးပေါက်စက်သည် ရေဝင်အပူခါးမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲမှုများကို မှုန်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပါဝင်သော အလွန်ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးရန် စိတ်ကူးစိတ်သန်းများ နှင့် အလိုအလျောက် ညှိမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော စွမ်းရည်သည် ရေခဲအရည်အသွေး ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အချိန်နှင့် သက်ဆိုင်သော လုပ်ငန်းများတွင် အပေါက်ပေါက်ဖြစ်မှုများကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းများတွင် နောက်ကျမှုများသည် အရေးကြီးသော ငွေကုန်ကျခ expenses များကို ဖော်ပေးပါသည်။

အထူးပြုထားသော ဖလိက်ရှ် ရေခဲ အိုင်စ် အီဗဲပေါ်ရေတာများသည် လုပုပ်ငန်းများအား ၎င်းတို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထူးပြုမှုသည် အသုံးပြုမှုပုံစံများကို စနစ်ကျစွာ ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထိုဆန်းစစ်မှုတွင် အများဆုံးလိုအပ်မှုကာလများ၊ အခြေခံသုံးစွဲမှုနှုန်းများ၊ သိုလှောင်ရေး ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အနာဂတ်တွင် ချဲ့ထွင်ရေးအစီအစဉ်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ရန်အတွက် အီဗဲပေါ်ရေတာ၏ အရွယ်အစားများ၊ ရေခဲအော်ဂန် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံများနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံး အချိုးအစားများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးဂရုပြုပါသည်။ ရေစုပ်ငါးများကို အရှိန်အဟောင်းအတွက် လုပ်ဆောင်သော စက်ရုံတွင် အများဆုံး အသုံးပြုမှုကာလများအတွက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသော အီဗဲပေါ်ရေတာကို ရရှိပါသည်။ ထိုအီဗဲပေါ်ရေတာသည် နောက်ထပ် အသုံးပြုမှုနည်းပါးသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များတွင် အလွန်အမင်း အရွယ်အစားကြီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများ (modular designs) သို့မဟုတ် အများဆုံး/အနည်းဆုံး အမြန်နှုန်းများကို ပြောင်းလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (variable-speed components) များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လွန်ကွင်းမှုသည် အရွယ်အစားကြီးမှုကြောင့် အသုံးမဝင်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများဖြင့် အရှိန်အဟောင်းအတွက် အလွန်အမင်း အရွယ်အစားကြီးသော စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရေး ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အရွယ်အစားသေးသော စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များတွင် အတားအဆီးများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကိုလည်း ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ အထူးပြုမှုနည်းလမ်းသည် ရေခဲအော်ဂန် စက်ပစ္စည်းများ၏ စနစ်တက်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို စဉ်းစားပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ရေခဲအော်ဂန်ကို လက်ရှိရှိသော ချောင်းအော်ဂန်များ (chillers)၊ ကွန်ဒင်ဆာများ (condensers) နှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထူးဂရုပြုပါသည်။ နေ့စဥ် အလုပ်အကိုင်အချိန် အများအပါးကို လုပ်ဆောင်သော လုပုပ်ငန်းများသည် အများဆုံးအချိန်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမှုပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့ချရန်အတွက် အစီအစဉ်ချထားသော အီဗဲပေါ်ရေတာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုသည် အချိန်အလိုက် လျှပ်စစ်အသုံးပြုမှုနှုန်းများ (time-of-use utility rates) ကို အကောင်းဆုံးအသုံးချရန် လျှပ်စစ်အသုံးပြုမှုပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အများဆုံးစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြင့် အမြဲတမ်း လုပ်ဆောင်နေသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်စုန်းကုန်မှုကို အများကြီး လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေခဲသိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံလောက်သော ရေခဲသိုလှောင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများသည် သိုလှောင်မှုဘောင်များကို ပေါင်းလောင်းမှုများ (overflowing bins) ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်သောသူများ၏ အများကြီးသော လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်စေခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများသည် သိုလှောင်မှုအဆင်အတွက် စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထိုသို့သော စောင်းကြည့်မှုများသည် အီဗဲပေါ်ရေတာ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလိုအလျောက် ညှိမှုများသည် လုပ်သောသူများကို အများကြီးသော စောင်းကြည့်မှုများမှ လွတ်မောက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော လွတ်မောက်မှုသည် အလုပ်သမ်းစုအသုံးစရိတ်ကို လျော့ချပေးပါသည်။ အချိန်နေရာအနည်းငယ်သာ ရှိသော စက်ရုံများအတွက် အထူးပြုထားသော အီဗဲပေါ်ရေတာများသည် အထူးသော အမြင်အနေဖြင့် အမြင်အများဆုံး အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုနိုင်သော နေရာအနည်းငယ်အတွက် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် စုပ်ယူထားသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော နေရာအသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရေးသည် မြို့ပေါ်နေရာများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော မြို့ပေါ်နေရာများတွင် မြေနေရာစုန်းကုန်များသည် စက်ရုံကို ချဲ့ထွင်ရေးကို အလွန်အမင်း စုန်းကုန်မှုဖြစ်စေပါသည်။ အတိအကျသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို သတ်မှတ်နိုင်ခြင်းသည် လီန် ထုတ်လုပ်မှုများ (lean manufacturing principles) ကိုလည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လီန် ထုတ်လုပ်မှုများသည် ရေခဲသိုလှောင်မှု စုန်းကုန်များကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လီန် ထုတ်လုပ်မှုများသည် အရေးကြီးသော ရေခဲများ အက်က်သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အသုံးမဝင်သော ရေခဲများကို လျော့ချပေးပါသည်။ လုပုပ်ငန်းများသည် လုပ်ဆောင်မှုစုန်းကုန်များကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဈေးကွက်အခြေအနေများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် ဖလိက်ရှ် ရေခဲအိုင်စ်စ် အီဗာပေါရေတာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးသဖြင့် လုပ်ဆောင်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ အထူးရွေးချယ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုနေရာများတွင် ရေ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အခြေအနေများကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေများတွင် သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ pH အဆင့်၊ ကလိုရိုက် အက်စစ်ပါဝင်မှုနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ မြင်းခုန်မှုများများရှိသည့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများအတွက် ရည်ရွယ်သည့် အီဗာပေါရေတာများကို ကလိုရိုက်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ခုခံနိုင်သည့် သတ္တုအော်ဂဲန်များ (corrosion-resistant alloys) သို့မဟုတ် အထူးအက်စစ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော အစီအစဉ်များသည် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တမ်းကို စံသတ်မှတ်ထားသည့် စတီလ်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်။ အက်စစ်နှင့် အယ်လ်ကေလိုင်း ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအတွက်လည်း ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အီဗာပေါရေတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းအားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အီဗာပေါရေတာ၏ အအေးခံပေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် မျက်နှာပုံများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းအားလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သည့် အအေးခံပေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မှီ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သည့် အအေးခံပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် ရှေးနောက်ကျသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းအားအများဆုံး အသုံးပြုမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အီဗာပေါရေတာများ၏ မျက်နှာပုံများမှ ရေခဲများကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးသည့် စက်ရှူးဘလေးဒ် အစီအစဉ် (scraper blade assembly) ကို အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အထူးဂရုစိုက်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စိတ်ကူးထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများနှင့် ရေခဲ၏ မာက်မှု အခြေအနေများအရ ဘလေးဒ်များ၏ ပစ္စည်းများ၊ ပုံစံများနှင့် တပ်ဆင်မှုစနစ်များကို သတ်မှတ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးကြီးမားသည့် ကုန်ကုန်သံမဏိ (hardened tool steel) ဖြင့် ပုံစ်ထုတ်ထားသည့် ဘလေးဒ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော ဘလေးဒ်များသည် ရေခဲဖယ်ရှားမှု စက်လုပ်ငန်းများ သန်းနှစ်ခုအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသံသက်သော လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ပေါလီမာ ကွန်ပေါ့ဇစ် (polymer composite) ဘလေးဒ်များသည် အသံကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဘလေးဒ်များသည် ရေခဲဖယ်ရှားမှု စွမ်းအားကို မှုန်းမှုမရှိစေဘဲ အသံကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အီဗာပေါရေတာ၏ ဒရမ် (drum) သို့မဟုတ် ပလိတ် (plate) အထူသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှုကို အာမခံပေးရန်နှင့် အပူလွှဲပေးမှုနှုန်းကို အများဆုံးဖော်ဆောင်ရန် အထူးသင့်တော်သည့် အရွယ်အစားများကို တွက်ချက်ပါသည်။ အထူးမာက်သည့် ဖွဲ့စည်းမှုများကို အမြင့်ဖိအားရှိသည့် အအေးခံပေးသည့် စနစ်များနှင့် အလုပ်များသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အထူးပေါ့ပါသည့် ဖွဲ့စည်းမှုများကို အပူလွှဲပေးမှု အမြန်ဖြစ်စေရန်နှင့် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းမှုကို အများဆုံးဖော်ဆောင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ မျက်နှာပုံများ၏ အမျှတ်အစား (surface finish) အတွက်လည်း အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် မျက်နှာပုံများ၏ အမျှတ်အစားများသည် ရေခဲ၏ ကပ်နေမှု အခြေအနေများနှင့် ဖယ်ရှားမှု အခြေအနေများကို အက်စစ်ဖြစ်စေပါသည်။ မျက်နှာပုံများကို အမျှတ်ထားခြင်းဖြင့် ရေခဲဖယ်ရှားမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှတ်များသည် စက်ရှူးဘလေးဒ်များ၏ ပုံစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရေခဲ၏ ကристал်ဖွဲ့စည်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် အမျှတ်အစားများကို အသုံးပြုပါသည်။ အီဗာပေါရေတာ၏ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် အပူခံပေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အထူများကိုလည်း အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုများဖြင့် ရွေးချယ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရွေးချယ်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူခံမှုအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းမှု အဆင့်များအရ ရွေးချယ်ပါသည်။ အလွန်ပိုမိုပူပါသည့် သို့မဟုတ် အလွန်ပိုမိုအေးပါသည့် ရာသီဥတုများရှိသည့် စက်ရုံများအတွက် အပူခံပေးသည့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခံပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် အပူခံမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခံပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် ကုမ္ပဏီ၏ အပူခံပေးသည့် စက်များ၏ အလုပ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခံပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စုစုပေါင်းစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခံပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုကာလကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။